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有關靜壓主軸的幾點維修經驗

發布時間:2018-05-24   點擊次數:2800次
   有關靜壓主軸的幾點維修經驗
  靜壓主軸以其高的回轉精度、剛性好、承載力高、無磨損、耐用度高而廣泛用於磨床及金剛鏜頭,隨著數控技術的發展,靜承也廣泛用於加工中心等數控機床的主軸。
  以下是靜壓主軸的幾點維修經驗:
  1.薄膜反饋節流器
  薄膜反饋節流軸承剛度是很大的,但機床在運行中也常出現抱瓦、拉毛、掉壓等現象。薄膜反饋zui關鍵的是薄膜,實踐中認為,軸瓦抱死、拉毛的主要原因是:反饋慢。外載突變時,薄膜還沒反應時,軸與瓦已經摩擦了;薄膜疲勞。薄膜使用時間長,疲勞變形,相當於改變了反饋參數;薄膜塑性變形所致。
  增加薄膜的厚度和改用一些耐疲勞的材料,均可收到良好效果。一般是采用剛性膜、預加載荷、預留縫隙的方法。
  2.供油係統的改進
  靜壓主軸供油係統中,除粗濾、精濾外,其餘各元件對靜承具有保護作用。在原係統基礎上對供油係統進行改進。
  (1)增加數字檢測裝置
  靜壓主軸與軸瓦之間有0.04~0.05mm的間隙,其間的油液有一定的電阻值,檢測這一阻值的變化,就可以得知期間隙的大小。以主軸為一極,軸瓦為另一極,測量其阻值變化。將此信號處理後發至光電報警器和控製係統放大器,控製主軸電機的啟停,以此來避免軸與瓦的摩擦。
  (2)在節流板後的出油口接壓力繼電器和壓力表,這樣可使操作人員看見腔壓與進口壓力的大小。當其壓差大於一定值時,以便立即停機,以免軸瓦抱死。
  3.小孔節流器
  (1)節流比。節流比β的理論值是1.2~1.5之間,而根據多年的經驗以1.25為佳。這樣在維修中,需要對主軸的幾何精度、前後軸瓦的幾何精度、同軸度、圓度及錐度進行嚴格控製,以便保證β值。根據機床的承載能力確定e值,使β值zui佳。
  (2)各油腔在不裝主軸時,各個出油口的油柱必須一致(觀察法),若不一致,應采取改變節流器孔徑的方法,改變其流量。以4腔為例,一般下、左、右腔的油柱在20~25mm之間,小孔直徑為0.25~0.4mm。
  (3)將內部節流改為外部節流,並加裝壓力表即時顯示上下腔壓力。使維修保養方便,特別是可以很容易地定期清洗,這是內部節流器無法比擬的。

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